I. Najprv skontrolujte bežné environmentálne problémy, ktoré sa dajú ľahko obnoviť.
1. Abnormality výkonu spôsobené vysokým šumom signálu a rušením: Tento typ problému je často spôsobený zlým uzemnením alebo uvoľnenou inštaláciou. Metódy obnovy: Použite tienené káble a implementujte jednobodové uzemnenie; posilniť inštaláciu snímača; držte snímač ďalej od zdrojov silného rušenia, ako sú invertory a vysokovýkonné-motory. To zvyčajne priamo obnoví stabilitu signálu.
2. Povrchová kontaminácia, prach a hromadenie oleja ovplyvňujúce odvod tepla a prenos signálu: Pravidelne čistite prach a olej z povrchu snímača, aby ste zabezpečili správny odvod tepla a prenos signálu. Tým sa obnoví útlm citlivosti spôsobený kontamináciou. Po vyčistení sa výkon vráti do normálu.
3. Mierny posun nulového-bodu spôsobujúci odchýlku výkonu: Kontroly posunu nulového-bodu vykonávajte štvrťročne. Nastavte výstupný nulový bod v statickom stave. Ak je odchýlka v rozmedzí ±2 % plného rozsahu, možno ju priamo korigovať a kompenzovať. Ak je odchýlka veľká a je spôsobená prenikaním teploty a vlhkosti, skontrolujte a vymeňte tesniaci krúžok a zabudované{7}}vysúšadlo (ak je k dispozícii), aby ste potlačili posun a obnovili výkon.
II. Riešenia obnovy na zníženie citlivosti
Zníženie citlivosti je najbežnejším problémom zníženia výkonu v iskrovo bezpečných snímačoch vibrácií a je potrebné ho riešiť rôznymi spôsobmi:
1. Degradácia nesúvisiaca s-poškodením komponentov-
Výkon je možné obnoviť pomocou profesionálnej kalibrácie. Kalibrácia sa delí na absolútnu kalibráciu a relatívnu kalibráciu:
Absolútna kalibrácia: Pomocou štandardného vibračného stola a laserového interferometra sa výstup senzora porovná so štandardnými parametrami vibrácií, aby sa prekalibrovala citlivosť. Chyby sa potom opravia. Táto metóda je vhodná pre-vysoko presné aplikácie.
Relatívna kalibrácia: Senzor, ktorý sa má kalibrovať, a kvalifikovaný štandardný senzor sú namontované chrbtom k sebe--na tom istom vibračnom stole. Signály sa zbierajú synchrónne a odchýlky sa porovnávajú. Po oprave výstupných parametrov snímača sa presnosť obnoví. Táto metóda je vhodná na rýchlu-kalibráciu na mieste.
Kalibrácia musí byť vykonaná podľa noriem ISO 16063. Pravidelná kalibrácia každých 6-12 mesiacov udrží stabilný výkon.
2. Starnutie piezoelektrických kryštálov/poškodenie vnútorných komponentov
Tento typ štrukturálneho poškodenia nie je možné opraviť na-stránke. Vyžaduje sa opätovná kalibrácia vo výrobe alebo výmena základnej súčasti. Vážne poškodenie je možné vyriešiť výmenou celého snímača.
III. Odstraňovanie iných bežných porúch
1. Žiadny výstup signálu: Skontrolujte kontinuitu kábla, opravte všetky prerušené obvody/opravte chyby zapojenia a potvrďte, že zdroj konštantného prúdu zdroja ICP snímača (2-20 mA) je normálny. Výstup by sa mal potom obnoviť.
2. Prerušované prerušenie výstupného signálu: Skontrolujte spájkované spoje zástrčky, opätovne spájkujte všetky uvoľnené spájkované spoje alebo priamo vymeňte konektor, aby ste vyriešili problémy s kontaktom.
3. Posun teploty spôsobujúci abnormálny výstup: Ak pôvodný snímač nemá teplotnú kompenzáciu, vymeňte ho za nový model s teplotnou kompenzáciou. Iskrovo bezpečné senzory majú k dispozícii aj zodpovedajúce špecifikácie na ochranu proti výbuchu-.
Preventívne opatrenia: Iskrovo bezpečné senzory zahŕňajú vnútorne bezpečný výkon odolný voči výbuchu-. Akékoľvek rozoberanie alebo oprava nesmie poškodiť pôvodnú-konštrukciu odolnú voči výbuchu. Po výmene komponentov sa musí znova vykonať testovanie výkonu vnútornej bezpečnosti, aby sa potvrdila zhoda s požiadavkami na ochranu proti výbuchu- predtým, ako bude možné senzor znova použiť.
